دستگاه برش سرد شمش سرب

اطلاعات فنی دستگاه برش سرد شمش سرب 

در صنعت باتری سرب اسیدی، قبل از تولید پودر سرب، ابتدا باید شمش سرب ماده خام را به دانه سرب تبدیل کرد. به طور سنتی سرب بیشتر در ریخته گری دانه یا برش دانه مذاب می شود. سپس دانه در دستگاه آسیاب گلوله ای به پودر سرب تبدیل می شود.

با توجه به فرآیند فوق، این تجهیزات تولید خودکار را برای گلوله‌سازی سرد شمش سرب توسعه داده است، فرآیند سنتی ریخته‌گری سرب مذاب را متحول کرده و تولید خودکار دانه سرب سرد را پیاده‌سازی کرده است. کل تجهیزات توسط PLC کنترل می شود. این نه تنها برخی از مشکلات (آلودگی بالا، انرژی بالا و غیره) را از فرآیند سنتی حل می کند، بلکه مزایایی (حفاظت از محیط زیست پاک، صرفه جویی در انرژی، تولید کارآمد و غیره) را برای صنعت باتری سرب اسیدی فراهم می کند.

 این تجهیزات عمدتاً از واحدهای زیر تشکیل شده است

◆ قسمت مکانیکی،

◆ سیستم کنترل الکتریکی

◆ سیستم هیدرولیک

◆ سیستم پنوماتیک

◆ سیستم فتوولتائیک

و ادغام فناوری ارگانیک کنترل PLC، کنترل پله، کنترل تناسبی پنوماتیک، کنترل تناسبی هیدرولیک و کنترل سنسور فوتوالکتریک را محقق می کند.

اصل کار

مکانیسم انتقال شمش سرب شامل مکانیسم انتقال متناوب و مکانیسم انتقال پله ای است. انتقال متناوب به معنای قسمت مجزا است (که معمولاً به عنوان دستگاه جانشین شناخته می شود) در حالی که انتقال پله ای در قاب اصلی قرار دارد و دارای دو نوار نقاله است که با زاویه 90 درجه به یکدیگر متصل می شوند. مکانیزم انتقال متناوب و ماشین اصلی انتقال قطعه را به هم متصل می‌کنند و از شکاف ارتفاع به اضافه 45 درجه اریب برای تکمیل چرخش شمش سرب استفاده می‌کنند. هر فرکانس فلیپ توسط سنسور فوتوالکتریک کنترل می شود. این که آیا فلیپ به درستی قرار گرفته است یا نه، توسط مجموعه ای از سوئیچ تشخیص همبستگی فوتوالکتریک بررسی می شود. شمش سرب روی نوار نقاله غلتکی می چرخد ​​و به مکانیزم برس برای سطح آن می رود. شمش های سرب پس از تمیز شدن با نوار نقاله اسکراپر پله ای به تراکم می روند و مکانیزمی را تشدید می کنند که از 4 سیلندر ساخته شده است تا محل شمش سرب را پیدا کند.

مکانیسم برش، سیلندر هیدرولیک را از طریق سوئیچ فوتوالکتریک کنترل می کند و باعث می شود که آنها به سمت بالا و پایین حرکت کنند تا قسمت شمش سرب را به پایان برسانند. ورق سرب در اکستروژن رول می افتد و فشرده می شود. برخی از سوراخ های مقعر روی سطح رول توزیع شده اند. در زمان اجرا، اکستروژن رول ورق سرب را به سوراخ مقعر تبدیل می کند. هر سوراخ دارای یک محور خارج از مرکز کشویی است که برای تکمیل بازگشت مواد استفاده می شود. دانه های سرب برگشتی به دانه های شیب پایین نوار نقاله اسکراپر فرو می روند. بخش کلیدی تجهیزات اکستروژن است که از مجموعه ای از قالب غلتکی استفاده می کند که توسط موتور هیدرولیک هدایت می شود. در ایستگاه عملیاتی سوئیچ فوتوالکتریک برای محافظت وجود دارد، هنگامی که فشار سخت وجود دارد، تخلیه خودکار موتور هیدرولیک یا تشخیص فوتوالکتریک اجاق گاز چرخشی، تجهیزات فوراً کار نمی کنند تا از آسیب پرسنل و آسیب تجهیزات جلوگیری شود.

شاخص های فنی

1. ولتاژ: 380 ولت، سه تا چهار خط، 50 هرتز. 

2. قدرت نصب شده: 28.8 کیلووات بر ساعت.

3. استفاده واقعی از توان: 15 کیلووات در ساعت یا کمتر

4. مجموعه تجهیزات واحد: از 1 شمش سرب استاندارد (45 کیلوگرم در هر شمش) استفاده کنید، دانه بندی الزامات تولید معمولی را برای یک دستگاه آسیاب گلوله ای 24T یا دو دستگاه آسیاب گلوله ای 14T برآورده می کند.

5. اندازه دانه بندی: 25 * 25 * 17 میلی متر تا 20 میلی متر

6. وزن دانه: 75 ~ 100 گرم + 15 گرم

7. تولید: 2.5 T/H ~ 2.75 T/H

8. فشار هوای قابل اجرا: نه کمتر از 0.4-0.7 Mpa

9. فشار آب مناسب: 0.2 مگاپاسکال

10. دمای آب: 10 ℃ تا 25 ℃

11. ارتفاع صادرات تجهیزات دانه بندی: 350 متر

12. روغن هیدرولیک برای تجهیزات>روغن هیدرولیک ضد سایش برند گریت وال L - HM46

13. مشخصات تجهیزات:

◆ میزبان 3028mm×1040mm×2100mm.

◆ دستگاه معاون 2200mm×760mm×1450mm

◆ دانه سرب نوار نقاله اسکراپر 1450×350×1250×.

14. وزن کل دستگاه: حدود 4 تن